气力输送系统如何减少秸秆焚烧中所产生的粉尘

随着工业科学技术的发展、设备装备水平和自动化水平的不断提高，气力输送系统在钢铁行业中的应用已经越来越广泛。以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。烧结过程产生的灰尘主要来自工艺除尘（机头除尘）和环境除尘（机尾除尘、整粒除尘），通过电除尘器收集得到。而且各个除尘器收集到的除尘灰的物理性质有不尽相同。如何采用气力输送的方式将烧结生产中产生的灰尘输送至配料室灰尘仓，是我们需要解决的问题。　

　1 气体输灰的特点　　目前，气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点，不仅节约大量的设备维修费用，同时可以降低除尘系统操作人员的劳动强度。　　根据灰尘颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送和浓相输送。浓相输送与稀相输送相比较有以下优点：①采用静压输送，压缩空气用量是稀相输送是30%～40%。②输送速度低，对管道磨损小，可使用普通钢管，降低了设备采购费用和设备维护费用。③固气比高，单位时间内灰尘输送量大。　

　2 气力输送系统的组成　　2.1气源　　气源是气力输送的基础，是整个系统提供输送粉尘的动力。气体输灰对压缩空气的要求：　　输送空气品质：压力：≥0.4MPa；含油量：≤3ppm；含尘量：≤3um 　　仪用空气品质：压力：≥0.5MPa；含油量：≤1ppm；含尘量：≤1um

3.1气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点　　3.2浓相输送较稀相输送相比有较大优势，在烧结生产中有大范围推广的条件。　　3.3正吹反抽清堵装置能够在输送过程中能快速的处理意外事故堵管故障，确保除尘灰高效输送。