气力输灰系统常见故障及原因分析

气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。LFB气力输送料封泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 　　

（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 　　

（2）流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 　　

（3）输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 　　

（4）吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 　　

2 常见故障及原因分析 　　

2.1 故障一：加压超时； 　　原因分析：（1）加压阀未打开； 　　（2）压力变送器故障； 　　（3）进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气； 　　（4）气源压力低。 　　处理措施：（1）检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀； 　　（2）检修压力变送器、疏通取压管； 　　（3）更换气化板。 　　

2.2 故障二：输送超时； 　　原因分析：（1）气源压力过低； 　　（2）堵管先兆； 　　（3）仓泵下限设置太低； 　　（4）进料时间过长； 　　（5）气化板损坏，物料流化不良。 　　处理措施：（1）通知供气单位提高压缩空气压力； 　　（2）暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行处理； 　　（3）重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为宜； 　　（4）根据运行工况重新调整进料时间，以料位达到仓泵容积的75%为宜； 　　（5）更换气化板。 　　

2.3 故障三：堵管 　　原因分析：进料时间过长，灰量大，输灰管路内的物料未输送完毕，加压阀已关闭。 　　处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可输通管路，并不会造成较大的污染。