固体颗粒气力输送料封泵的选材及结构特点

输送含有固体颗粒或杂质的液体的泵，通常被称为料封泵。这种泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、轻工、食品、污水处理等工业。近年来，随着科学技术的发展，用离心泵输送含各种固态物质的介质的技术得到迅速发展，输送固液两相流体的离心泵的应用领域和需求量也不断扩大。 　　

料封泵的壳体、叶轮非常容易被磨损，过流零件的损坏主要是由于输送介质中固体颗粒的磨损，或者由于介质的磨蚀性、腐蚀性共同引起的。因此，针对输送含有固体颗粒或杂质的液体这一工况的使用要求，必须解决好料封泵的选材问题，以及结构设计的合理性，从而降低泵的磨损，延长泵的使用寿命。针对输送含固体颗粒或杂质这一领域的市场需求，近年来，泵行业涌现出各种类型的料封泵，用以解决输送磨蚀性强的介质的技术难题，这些泵在诸多工业领域起着重要作用。 　　

下面主要从选材及结构两方面，简要介绍一下料封泵的主要特点。 　　

1 选材 　　

针对输送含固体颗粒或杂质的液体的工况，泵的主要过流部件的损耗机理为液-固双相流协同作用的腐蚀-磨蚀，因此，泵在选材时需要同时兼顾耐腐蚀、耐磨蚀两方面要求。 　　

为了降低介质对过流部件的磨蚀，泵的过流部位的零件必须选择硬度较高的耐磨材质，例如可以选择高铬合金铸铁Cr30、Cr34，或双相钢2205、2507、2605。同时，过流零件的对磨位置还要通过相应的表面硬化处理方法，提高磨损区域的硬度，从而获得良好的耐磨性能，使泵的使用寿命大大延长。 　　

2 结构特点 　

　考虑到磨损和轴承等的可靠性，料封泵一般选较低转速。为了防止泵内流道被固体颗粒堵塞，泵体采用较宽的流道，叶轮的叶片数较少（通常在2～8片之间），并尽量采用开式叶轮，若用闭式叶轮，叶轮内流道宽度要大。 　

　为防止固体颗粒进入轴封，在密封腔处堆积，叶轮背面增加背叶片，同时，轴封处注入比密封腔压力高的清洁液作为封液，并要求轴封结构可靠。具有背叶片的叶轮，由于背叶片对液体也有离心力作用，这样不仅可以防止固体颗粒进入轴封，同时降低轴封内的压力，密封效果有所改善，也可以平衡部分轴向力。 　　

通常，料封泵的叶轮进口一般不设圆柱面口环，而采用斜面口环，口环间隙略大些。转子可以轴向移动，调整口环间隙。并且，壳体内部装有耐磨板，以便磨损后随时更换，延长整机寿命。