食品工业中气力输送系统设计问题探讨

气力输送系统主要是运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处的系统称为气力输送系统。在食品工业中气力输送系统设计有着重要的作用，对其发展的影响是不可忽视的。 　

　一、气力输送系统特点 　　

在食品工厂中应用着大量的散粒物料，其种类很多，如面粉、大米、糖、糖粉、淀粉、麦芽等。由于大部分企业仍然采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，操作效率低下，并影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。随着我国经济的快速发展，食品生产等原材料、粉粒料在输送生产中产生的环境污染问题得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。与其它输送形式相比气力输送系统有如下优点：系统密闭输送；输送过程中避免受潮；不易受污染或混入杂质；保持物料的质量和卫生；输送对象物料范围广；粉状、颗粒状、块状、片状物料均可；操作温度范围广，没有粉尘飞扬， 保持操作现场环境良好；系统效率高；布置灵活等。气力输送系统在食品工业中，对于输送糖、面粉、淀粉等物料中有着良好的应用需求。 　

在食品工业的气力输送系统设计中还应遵循以下原则： 　　

2.1 生熟物料需分开。如面粉等未经处理，存在微生物风险的粉体物料的输送储存，就不能与奶粉已经加工的物料的输送系统混放存储或设计在同一加区域。否则可能引起交差污染等问题。 　　

2.2可清洁性。由于食品原料许多对保质期及储存环境有严格的要求，因此系统设备的设计中必须考虑到管道系统、罐体的内部以及各种输送设备的可清洁问题。 　　

2.3材料兼容性。食品工业中的卫生要求较化工等其它行业要求要高许多，大部分的食品生产设备的制造材料均要求使用304以上的不锈钢制造。非系统中还有大量如密封件等非金属材料也接触食品，为此也需考虑这些材料是否食品级材料。能否满足食品生产的要求，是否无污染、隋性无毒，无渗出、溶出物等。 　　

2.4表面光滑。为减少清洁的工作量、物料积存和微生物滋生风险，在笔者过往工作的食品企业均要求食品接触面的表面粗糙度Ra<0.8以上。 　　

2.5通风及隔离。对于使用点及吸入点等存在粉尘有区域，要达到GMP的相关要求，很多时候需进行除尘、通风处理。需对可能产生污染的空气源、粉尘区或过敏源与生产物料进行隔离处理。 　　

3、系统的计量方法及精度 　　

在设计气力输送的投料系统时，系统的计量方法和精度很重要。其中负压输送+配料罐的方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，采用PLC全程控制系统，可有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。这些系统设计中的计量控制部分，又可分别采用加法计量或减法计量两种控制方式。加法计量系统的精度一般较减法计量的高，但其系统设计中必须考虑增加中间计量罐，对设备成本及安装空间有较高的要求；相对的减法计量系统可减去中间的计量罐，直接使用缓冲储罐作计量罐，可节省成本及安装空间。在下料计量中一般采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。为提高螺杆计量的精度，电气控制中一般也可设计成双速控制方式。