气力输送系统-粉体物料丨气力输送系统丨气力输送设备丨低压连续料封泵丨双轴加湿搅拌机丨负压吸送机丨提升泵

气力输送系统概况

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气力输送系统也叫气力输灰系统，可分为正压气力输送系统和负压气力输送系统，浓相气力输送系统和稀相气力输送系统。因为气力输送系统在整体上有一定的相似处，所以具体选用哪种气力输送系统，需要根据用户的实际情况进行设计。气力输送算是一种要求比较严格的输送系统，其实无论是气力输送的输送量还是气力输送的输送距离都跟压力和风量有着密切的关系，还要考虑弯头的数量，有没有垂直高度，管路的口径，物料的比重等等很多因素，然后根据这些因素选择一定值的压力和风量的气源，比如罗茨风机，空气压缩机等气力输送设备。

一、负压气力输送就是其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送实际运用、可靠、成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。
二、正压气力输送系统（也称稀相正压气力输送系统或气运输送系统）是以鼓风机（如罗茨风机）输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送。稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa，气固比为5到20。
三、稀相气力输送，低压，高速，连续气力输送系统。是以罗茨鼓风机真空泵为气源，连续吸送物料的一种气力输送系统。利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。它通常用于气力输送低到中密度的非磨料散装固体，其中输送材料的降解不是问题。材料的实例包括面粉，糖，盐，谷物，麦芽和塑料颗粒。

四、浓相气力输送系统是一种密相，低压，中速，连续气力输送系统。粉体输送系统生产工程包含从各种原料经全自动配料混合，通过相应处理成为半成品和成品的全过程，一般由仓储系统、输送系统、计量配料系统、混合系统、灌装系统和中央自动控制系统组成。其中，粉体输送系统、计量称重系统、配料混合系统是生产的主要环节。它用于在可获得高压压缩空气的较短距离内输送低密度，热敏感和非研磨性材料。可以输送的材料的实例包括塑料颗粒，洗涤剂粉末，小麦，大麦，玉米，燕麦，石灰石，咖啡豆，砂糖，球粘土和硼酸。

气力输送系统工作原理

气力输送系统利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空最小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在长度300米垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。
干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。

技术参数

富成气力输送系统为全封闭型管道输送系统；布置灵活；无二次污染;高效节能；便于物料输送和回收、无泄露输送，计算机控制，自动化程度高旋转供料器运行稳定，安全可靠，不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的可靠性也决定了系统的可靠性。并且富成设计的气力除灰系统工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。